HDPE土工膜的焊接

①焊接设备

焊接机械有双轨热熔焊机和挤压焊机两种，应采用双轨热熔焊机对土工膜进行大面积焊接，挤压焊接用在修补、覆盖或热熔焊机达不到的地方。每台焊机均需试焊合格后方可焊接。

②焊缝布置

通常情况下，接缝应该与斜坡平行（即沿斜坡布置），水平接缝应位于库底

位置，距离斜坡的坡脚处至少不少于1.5m。对每个焊缝均应编号并做好有关信息记录包括接缝数、焊接机号码、焊接参数和气候条件等。

③热熔焊接

a、HDPE 膜接缝的搭接宽度一般为10~15cm，应尽可能避免接缝处产生折皱和形成“鱼嘴”的可能。

b、在焊接前，应确保焊接面干燥、清洁，不得有灰尘、碎屑等杂物。

④挤压焊接

a、采用热压角焊接的HDPE 膜在焊接前应预先削平。

b、在所有情况下，磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条索覆盖边缘3.5cm，且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。

c、在开始每一个接缝之前应从栅栏中重新移动所有降热压出物，压出物都必须清洁，清洁的压出物将放置到废料上，以阻止同已安装好的土工膜接触。

d、焊条必须保持清洁和干燥。

⑤修补

a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过班组长的认可；修补后应抽样（10%～20%）做检漏实验。

c、补修的方法

点焊：对材料上小于5mm 孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压焊接机进行点焊。

加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压焊接机补焊一层。

补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形500mm×500mm ，或D=500mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。d、修补处的检验：修补任务的操作，需在高级焊工指导下进行；修补后要

对成品抽样做检漏实验。

⑥试验焊接

a、试验焊接应有焊接技术人员完成，在所有开始阶段与即将关机前，或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新启动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应进行试焊，所有的试验焊接将在与实际相同的焊接条件下进行，一旦试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数（温度、速度等），直到进行下一个试验焊接为止。

b、试验焊接长度：试验焊接应由两片土工膜接合而成，用于熔化焊接试验的试件长度不小于4.5m，热压焊试验接缝至少需1.2m 长。

⑦焊缝检测

对HDPE   土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热熔焊接双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压焊接单焊缝的检测常采用电火花法。

热熔双焊缝的检验

充气法检测程序：将需要检测的HDPE   土工膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔的一头。用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3～5 分钟，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。

挤压单焊缝的检验

电火花法检测程序：利用HDPE   土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。

在挤压焊接施工前预先埋入ø0.3mm ～0.5mm 的细铜丝。检测时接入电源，用35kV 的高压脉冲电源探头在距焊缝10mm～30mm 左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格，有火花出现则表明此部位存在漏洞，需返工整改后重新检测。